本文摘要：将近十几年来中国的模具生产技术有了质的进步，模具行业从小到大，很快兴起，沦为世界模具生产大国，我们可以把这个阶段叫作中国模具的第一次腾飞。随着中国汽车工业的发展，自律品牌向中高端进占，新能源汽车蓬勃发展，市场给我们明确提出了新的市场需求，拒绝我们从低端模具迈进高端模具，从模具大国迈进模具强国，构建中国模具的第二次腾飞。 如何构建从较低到低、从大到强劲的改变，如何构建中国模具的第二次进步，是有一点每个中国模具厂、每个中国模具人思维的问题。

将近十几年来中国的模具生产技术有了质的进步，模具行业从小到大，很快兴起，沦为世界模具生产大国，我们可以把这个阶段叫作中国模具的第一次腾飞。随着中国汽车工业的发展，自律品牌向中高端进占，新能源汽车蓬勃发展，市场给我们明确提出了新的市场需求，拒绝我们从低端模具迈进高端模具，从模具大国迈进模具强国，构建中国模具的第二次腾飞。

如何构建从较低到低、从大到强劲的改变，如何构建中国模具的第二次进步，是有一点每个中国模具厂、每个中国模具人思维的问题。目前，中国、美国、日本、德国、韩国、意大利这六大模具生产国的模具产值占居全球的意味著地位，中国的模具产值是世界之最。美国、日本、德国等发达国家的模具制造业在生产经营方面具备以下特点：（1）人员精简，欧美日模具企业大多数规模并不大，员工人数多达百人的较多，模具企业人数一般都在20～50人。企业各类人员的配备十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看到闲人。

（2）使用专业化，产品定位定。大多数模具厂都是环绕汽车、电子等产业对各类模具的市场需求，确认自己的产品定位和市场定位。

为了在市场竞争中求生、欲发展，每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采行专业化的生产方式。欧美日大多数模具企业既有一批长年合作的模具用户，在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。（3）先进设备的管理信息系统，构建集成化管理。

欧美的模具企业，尤其是规模较小的模具企业，基本上构建了计算机管理。从生产计划、工艺制订，到质检、库存、统计资料等，广泛用于了计算机，公司内各部门可通过计算机网络分享信息。（4）工艺管理先进设备，标准化程度低。

与国内模具厂大多采行以钳工居多或钳工包干的生产的组织模式有所不同，欧美的模具生产厂家是靠先进设备的工艺设备和工艺路线保证零件精度和生产工程进度。欧美模具企业的先进设备技术和先进设备管理，使其生产的大型、仪器、简单模具，对增进汽车、电子、通讯、家电等产业的发展起了极其重要的起到，也给模具企业带给了较好的经济效益。美国模具行业美国现有大约7000家模具企业，15人以下占到60％，15－50人占到30％。

由于工业化的高度发展，美国模具业早就沦为成熟期的高技术产业，正处于世界前茅。美国模具专业化分工很具体，每个模具厂都有自己的优势产品，基本都是专攻一路，以我们曾多次合作过的美国Synergis模具厂为事例，他们就是专门做到底盘副车架类模具，做到级进模和多工位模具。我们曾多次合作的一个车型副车架，分别生产3份，一份在美洲用，一份在欧洲用，一份在亚洲用。我们负责管理加工、装配，超过初竣工验收程度交付给，由美国模具厂负责管理最后调试。

这种合作对双方都不利，我们也在大型多工位模具的设计生产方面教给不少东西。

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